四氟密封圈、四氟墊片等機械密封件常見的損壞方式機械密封主要有腐蝕損壞,、熱損壞和機械損壞,。其間腐蝕損壞危害性較大，因為機械密封特別的結構方式及工作環(huán)境和條件不同,，腐蝕損壞的形狀也多種多樣,。
 　　一.金屬環(huán)腐蝕
 　　1，外表均勻腐蝕,。假如金屬環(huán)外表觸摸腐蝕介質,，而金屬自身又不耐腐蝕，就會發(fā)作外表腐蝕,，其現(xiàn)象是走漏,、前期磨損、損壞,、發(fā)聲等,。金屬外表均勻腐蝕有成膜和無膜兩種形狀，無膜的金屬腐蝕很風險,，腐蝕進程以必定的速度進行,，這主要是選材過錯造成的。成膜的腐蝕,，其鈍化膜一般具有保護效果的特性,，但金屬密封環(huán)所用的資料，如不銹鋼,、鈷,、鉻合金等其外表的鈍化膜在端面磨擦中損壞，在缺氧條件下新膜很難生成,，使電偶腐蝕加劇,。
 　　2,，應力腐蝕決裂。金屬在腐蝕和拉應力的同時效果下,，首先在單薄區(qū)發(fā)作裂縫,，進而向縱深發(fā)展，發(fā)作決裂,，稱為應力腐蝕決裂,，選用堆焊硬質合金及鑄鐵、碳化鎢,、碳化鈦等密封環(huán),，簡單呈現(xiàn)應力腐蝕決裂。密封環(huán)裂紋一般是徑向發(fā)散型的,，可所以一條或多條,。這些裂縫溝通了整個密封端面，加快了端面的磨損,，使走漏量添加,。
 　　二.非金屬環(huán)腐蝕
 　　1，石墨環(huán)腐蝕,。用樹脂浸漬的不透性石墨環(huán),，它的腐蝕有三個原因：一是當端面過熱，溫度大于180oC時,，浸漬的樹脂要折離石墨環(huán),，使環(huán)耐磨性下降;二是浸漬的樹脂若挑選不妥，就會在介質中發(fā)作化學改變,，也使耐磨性下降;三是樹脂浸漬深度不行,，當磨去浸漬層后，耐磨性下降,。所以密封冷卻系統(tǒng)的樹立,，挑選耐蝕的浸漬樹脂，選用高壓浸漬,，添加浸漬深度是非常必要的,。
 　　2，石墨環(huán)的氧化,。在氧化性的介質中,，端面在干沖突或冷卻不良時，發(fā)作350～40o℃的溫度能使石墨環(huán)與氧發(fā)作反響,，發(fā)作CO,，氣體，可使端面變粗糙,，乃至決裂,。非金屬環(huán)在化學介質和應力的同時效果下,，也會決裂。
 　　3,，聚四氟乙烯(四氟墊片)密封環(huán)的腐蝕,。F4填充如玻璃纖維、石墨粉,、金屬粉等以進步其耐溫性,、耐磨性。填充F4環(huán)的腐蝕主要是指填充的挑選性腐蝕,、溶出或蛻變損壞。例如在氫氟酸中,，玻璃纖維分子熱腐蝕,，所以填充何物應視具體情況而定。