【學(xué)員問(wèn)題】泵用機(jī)械密封泄漏點(diǎn)分析及其維修方案,？

【解答】泵用機(jī)械密封種類繁多，型號(hào)各異,，但泄漏點(diǎn)主要有五處：

（1）軸套與軸間的密封,；

（2）動(dòng)環(huán)與軸套間的密封；

（3）動(dòng),、靜環(huán)間密封,；

（4）對(duì)靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；

（5）密封端蓋與泵體間的密封,。

一般來(lái)說(shuō),，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發(fā)現(xiàn)和解決,，但需細(xì)致觀察,，特別是當(dāng)工作介質(zhì)為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時(shí),，相對(duì)困難些,。其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷，須在長(zhǎng)期管理,、維修實(shí)踐的基礎(chǔ)上,，對(duì)泄漏癥狀進(jìn)行觀察、分析,、研判,，才能得出正確結(jié)論,。

一、泄漏原因分析及判斷

1,、安裝靜試時(shí)泄漏,。機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試,，觀察泄漏量,。如泄漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題,；泄漏量較大時(shí),，則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問(wèn)題,。在初步觀察泄漏量,、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動(dòng)盤車觀察,，若泄漏量無(wú)明顯變化則靜,、動(dòng)環(huán)密封圈有問(wèn)題；如盤車時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng),、靜環(huán)摩擦副存在問(wèn)題,；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問(wèn)題居多,，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外,，泄漏通道也可同時(shí)存在,，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致,，熟悉結(jié)構(gòu),，一定能正確判斷。

2,、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的泄漏,。泵用機(jī)械密封經(jīng)過(guò)靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,，會(huì)抑制介質(zhì)的泄漏,。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,，基本上都是由于動(dòng),、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

（L）操作中,，因抽空,、氣蝕、憋壓等異�,，F(xiàn)象,，引起較大的軸向力，使動(dòng),、靜環(huán)接觸面分離,；

（2）對(duì)安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過(guò)大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損,、擦傷,；

（3）動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊，彈簧無(wú)法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量,；

（4）靜環(huán)密封圈過(guò)松,，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座,；

（5）工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副，探傷動(dòng),、靜環(huán)密封端面,；

（6）設(shè)計(jì)選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等,。上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn),，有時(shí)可以通過(guò)適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝,，更換密封,。

3、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏,。離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命,，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的,。

（1）抽空,、氣蝕或較長(zhǎng)時(shí)間憋壓，導(dǎo)致密封破壞,；（2）對(duì)泵實(shí)際輸出量偏小,，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚,，引起介質(zhì)氣化,，導(dǎo)致密封失效；

（3）回流量偏大,，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器（塔,、釜,、罐、池）底部沉渣泛起,，損壞密封,；

（4）對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，重新起動(dòng)時(shí)沒(méi)有手動(dòng)盤車,，摩擦副因粘連而扯壞密封面,；

（5）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性,、結(jié)膠性物質(zhì)增多,；

（6）環(huán)境溫度急劇變化；

（7）工況頻繁變化或調(diào)整,；

（8）突然停電或故障停機(jī)等,。離心泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn),，往往會(huì)釀成較大事故或損失,，須予以重視并采取有效措施。

二,、泵用機(jī)械密封檢修中的幾個(gè)誤區(qū)

1,、彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實(shí)不然,，彈簧壓縮量過(guò)大,，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損,；過(guò)度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)端面的能力,，導(dǎo)致密封失效。

2,、動(dòng)環(huán)密封圖越緊越好,。其實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊有害無(wú)益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損,，過(guò)早泄漏,；二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力,，在工況變化頻繁時(shí)無(wú)法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整,；三是彈簧過(guò)度疲勞易損壞；四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形,，影響密封效果,。

3、靜環(huán)密封圈越緊越好,。靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài),，相對(duì)較緊密封效果會(huì)好些,，但過(guò)緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過(guò)度變形,，影響密封效果,；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆,，過(guò)度受力極易引起碎裂；三是安裝,、拆卸困難,，極易損壞靜環(huán)。

4,、葉輪鎖母越緊越好,。機(jī)械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的,。一般認(rèn)為,，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒(méi)鎖緊，其實(shí)導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多,，如軸間墊失效,，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì),，軸與軸套配合處有較大的形位誤差,，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙,，軸頭螺紋過(guò)長(zhǎng)等都會(huì)導(dǎo)致軸間泄漏,。鎖母鎖緊過(guò)度只會(huì)導(dǎo)致軸間墊過(guò)早失效，相反適度鎖緊鎖母,，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性,，在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會(huì)自動(dòng)適時(shí)鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài),。

5,、新的比舊的好。相對(duì)而言,，使用新機(jī)械密封的效果好于舊的,，但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時(shí)，配合尺寸誤差較大會(huì)影響密封效果,；在聚合性和滲透性介質(zhì)中,，靜環(huán)如無(wú)過(guò)度磨損，還是不更換為好,。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長(zhǎng)時(shí)間處于靜止?fàn)顟B(tài),，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體,，起到了較好的密封作用。

6,、拆修總比不拆好,。一旦出現(xiàn)機(jī)械密封泄漏便急于拆修，其實(shí),，有時(shí)密封并沒(méi)有損壞,，只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費(fèi)又可以驗(yàn)證自己的故障判斷能力,，積累維修經(jīng)驗(yàn)提高檢修質(zhì)量,。

以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問(wèn)題整理而成，供參考,，如有問(wèn)題請(qǐng)及時(shí)溝通,、指正。