機(jī)械密封亦稱端面密封,，其有一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面,，該端面在流體壓力及補(bǔ)償機(jī)械外彈力的作用下，依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合,，并相對(duì)滑動(dòng),，從而防止流體泄漏。

一,、常見的滲漏現(xiàn)象

機(jī)械密封滲漏的比例占全部維修泵的50%以上,，機(jī)械密封的運(yùn)行好壞直接影響到水泵的正常運(yùn)行，現(xiàn)總結(jié)分析如下,。

1.周期性滲漏

(1)泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量大,，輔助密封與軸的過(guò)盈量大，動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng),。在泵翻轉(zhuǎn),，動(dòng)、靜環(huán)磨損后,，得不到補(bǔ)償位移,。

對(duì)策:在裝配機(jī)械密封時(shí),，軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)小于0.1mm，輔助密封與軸的過(guò)盈量應(yīng)適中,，在保證徑向密封的同時(shí),，動(dòng)環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng)(把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來(lái))。

(2)密封面潤(rùn)滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面,。

對(duì)策:油室腔內(nèi)潤(rùn)滑油面高度應(yīng)加到高于動(dòng),、靜環(huán)密封面。

(3)轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng),。原因是定子與上,、下端蓋未對(duì)中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞(磨損),，這種情況會(huì)縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏,。

對(duì)策:可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來(lái)糾正上述問(wèn)題。

2.小型潛污泵機(jī)封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象

(1)715kW以下小泵機(jī)封失效常常產(chǎn)生磨軸,，磨軸位置主要有以下幾個(gè):動(dòng)環(huán)輔助密封圈處,、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)象,。

(2)磨軸的主要原因:①BIA型雙端面機(jī)械密封,，反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài)，介質(zhì)中的顆粒,、雜質(zhì)很容易進(jìn)入密封面,，使密封失效。②磨軸的主要件為橡膠波紋管,，且是由于上端密封面處于不良潤(rùn)滑狀態(tài),，動(dòng)靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉(zhuǎn)矩，發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),。③動(dòng),、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕,，橡膠件已無(wú)彈性,。有的已腐爛，失去了應(yīng)有的功能,，產(chǎn)生了磨軸的現(xiàn)象,。

(3)為解決以上問(wèn)題，現(xiàn)采取如下措施:①保證下端蓋,、油室的清潔度,，對(duì)不清潔的潤(rùn)滑油禁止裝配。②機(jī)封油室腔內(nèi)油面線應(yīng)高于動(dòng)靜環(huán)密封面。③根據(jù)不同的使用介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機(jī)封,。對(duì)高揚(yáng)程泵應(yīng)重新設(shè)計(jì)機(jī)封結(jié)構(gòu),，對(duì)腐蝕性介質(zhì)橡膠應(yīng)選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠,。機(jī)封靜環(huán)應(yīng)加防轉(zhuǎn)銷,。

二、由于壓力產(chǎn)生的滲漏

(1)高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過(guò)大和密封腔內(nèi)壓力超過(guò)3MPa時(shí),，會(huì)使密封端面比壓過(guò)大,，液膜難以形成，密封端面磨損嚴(yán)重,，發(fā)熱量增多,，造成密封面熱變形。

對(duì)策:在裝配機(jī)封時(shí),，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行,，不允許有過(guò)大或過(guò)小的現(xiàn)象，高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施,。為使端面受力合理，盡量減小變形,，可采用硬質(zhì)合金,、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料，并加強(qiáng)冷卻的潤(rùn)滑措施,，選用可*的傳動(dòng)方式,，如鍵、銷等,。

(2)真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封滲漏泵在起動(dòng),、停機(jī)過(guò)程中，由于泵進(jìn)口堵塞,，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因,，有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓，密封腔內(nèi)若是負(fù)壓,，會(huì)引起密封端面干摩擦,，內(nèi)裝式機(jī)械密封會(huì)產(chǎn)生漏氣(水)現(xiàn)象，真空密封與正壓密封的不同點(diǎn)在于密封對(duì)象的方向性差異,，而且機(jī)械密封也有其某一方向的適應(yīng)性,。

對(duì)策:采用雙端面機(jī)械密封，這樣有助于改善潤(rùn)滑條件,，提高密封性能,。

三、由于介質(zhì)引起的滲漏

(1)大多數(shù)潛污泵機(jī)械密封拆解后,，靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的輔助密封件無(wú)彈性,，有的已經(jīng)腐爛,，造成了機(jī)封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫,、污水中的弱酸,、弱堿對(duì)靜環(huán)和動(dòng)環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用，造成了機(jī)械滲漏過(guò)大,，動(dòng),、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁腈—40，不耐高溫,，不耐酸堿,，當(dāng)污水為酸性堿性時(shí)易腐蝕。

對(duì)策:對(duì)腐蝕性介質(zhì),，橡膠件應(yīng)選用耐高溫,、耐弱酸、弱堿的氟橡膠,。

(2)固體顆粒雜質(zhì)引起的機(jī)械密封滲漏如果固體顆粒進(jìn)入密封端面,，將會(huì)劃傷或加快密封端面的磨損，水垢和油污在軸(套)表面的堆積速度超過(guò)摩擦副的磨損速度,，致使動(dòng)環(huán)不能補(bǔ)償磨耗位移,，硬對(duì)硬摩擦副的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命要比硬對(duì)石墨摩擦副的長(zhǎng)，因?yàn)楣腆w顆粒會(huì)嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi),。

對(duì)策:在固體顆粒容易進(jìn)入的位置應(yīng)選用碳化鎢對(duì)碳化鎢摩擦副的機(jī)械密封,。

四、因其他問(wèn)題引起的機(jī)械密封滲漏

(1)彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行,，不允許有過(guò)大或過(guò)小的現(xiàn)象,，誤差±2mm，壓縮量過(guò)大增加端面比壓,，摩擦熱量過(guò)多,，造成密封面熱變形和加速端面磨損，壓縮量過(guò)小動(dòng)靜環(huán)端面比壓不足,，則不能密封,。

(2)安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸(或軸套)端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端面應(yīng)倒角并修光，以免裝配時(shí)碰傷動(dòng)靜環(huán)密封圈,。

五,、結(jié)束語(yǔ)

以上總結(jié)了機(jī)械密封比較常見的滲漏原因。機(jī)械密封本身是一種要求較高的精密部件,，對(duì)設(shè)計(jì),、機(jī)械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用機(jī)械密封時(shí),，應(yīng)分析使用機(jī)械密封的各種因素,，使機(jī)械密封適用于各種泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤(rùn)滑條件，這樣才能保證密封長(zhǎng)期可靠地運(yùn)轉(zhuǎn),。